模具是装备制造业的物质和技术基础，模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以造模具用材料范围很广，其中应用最广的当属模具钢。模具钢的品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着重要的影响。模具钢的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。
日前，国务院《关于促进企业兼并重组的意见》出台，意见提出：进一步贯彻落实重点产业调整和振兴规划，做强、做大优势企业；以钢铁等行业为重点，推动优势企业实施强强联合、跨地区兼并重组境外并购和投资合作，提高产业集中度，培养一批具有国际竞争力的大型企业集团，推动产业结构优化升级,对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示....【详情阅读】
模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，模具钢是模具制造的重要原材料，广泛用于冷冲、热锻、压铸模具的制造，因此模具钢产业的发展对模具产业的影响至关重要。模具钢作为一种特种钢材，在性能上有何区别于普通钢材的特殊要求？模具钢在我国钢铁行业所占比重是多少？
目前世界主要工业国家都已形成了比较完整的模具钢种系列，而且制定了国家的或协会的模具准系列，同时模具钢的产量也得到快速发展，合金模具钢一般都包括....【详情阅读】
- （1） 将模具钢的生产从分散引向集中，大量生产高纯净度、高等向性、高精度、规格齐全的优质模具钢材。
- （2） 在上述基础上，扩大模具钢品种和规格,大力发展优质模具钢、模块、精轧,提高模具质量和寿命。
- （3）应大力开展模具钢的品种开发工作。
- （4）加强横向组织和谐调工作。
- （5）利用我国丰富的Mo、W、V 资源和人力资源优势，大力出口优质高档模具钢及其制品。
我国模具制造水平与发达的国家相比还普遍存在使用寿命短、生产周期长、质量可靠性与稳定性差、和标准化程度低等方面的差距。这些差距的集中表现为我国在中高档模具钢的生产开发方面的能力不足。但形成这种差距的原因牵涉到我国模具钢生产企业的整体创新能力、装备水平、技术和质量、管理水平、标准工作、专业人才、以模具为核心的产业链各个环节协调发展不够等多方面的原因，模具材料发展滞后是重要原因之一。
众所周知，模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。从近年来我国模具进出口统计分析数据结果来看，我国模具企业出口的模具产品绝大部分是中低端模具产品，而大部分高等级模具却主要依赖进口。....【详情阅读】
"十二五"期间，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国合金工具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都不能完全满足我国模具市场需求，导致我国每年大批的中高档模具制造，必须从国外进口高档模具钢。必须加强模具钢的基础研究和生产工艺的攻关，提高国产模具钢的质量和性能水平。另外，大部分塑料模具钢必须以预硬化状态交货、有良好的内在质量、提供精加工预硬态的各种模块。
根据《模具行业"十二五"发展规划》中制定的模具行业发展总目标，"十二五"期间我国模具工业总额销售要达到1740亿元左右，其中出口额占15%（即达到40亿美元，在5年内实现翻一番）；国产模具自配率达85%以上，中高档模具自配率占40%以上；模具生产周期提高20%～30%；使用寿命提高20%～30%。这些目标的实现，无疑将对我国模具材料提出更高、更严格的要求。这既是一种挑战，也是良好的机遇。